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超細磨設備對物料的粉碎分散作用主要是依靠研磨介質(zhì)來實現(xiàn)的，因此研磨介質(zhì)對超細粉碎過程有很大的影響。本文將著重分析研磨介質(zhì)的硬度和密度對超細碎的影響。
研磨介質(zhì)依其大小可以分為研磨球和研磨微珠，依其材質(zhì)又可分為氧化鋯質(zhì)、硅酸鋯質(zhì)、氧化鋁質(zhì)、高嶺土質(zhì)等多種。研磨介質(zhì)的密度、硬度對研磨效率起著重要作用。介質(zhì)密度越大，研磨效率越高；硬度越高、磨耗越小，產(chǎn)品的純度越容易得到保證。但是在漿料比重和粘度一定的條件下，研磨介質(zhì)的密度和硬度也并不是越高越好，過高的密度和硬度不僅會增加成本，還會產(chǎn)生下述幾種不良作用：
1）當漿液濃度和粘度一定時，過高密度的研磨介質(zhì)將大部分沉于磨桶的底部，造成研磨介質(zhì)在筒內(nèi)分布不嗎，且密度差異越大，分布越不合理。正常工作時，在重力和離心力的共同作用下，主機底層研磨介質(zhì)之間行程減小，沖擊強度減弱，研磨介質(zhì)相互間擠壓的幾率增大，造成研磨介質(zhì)能耗增大，粉磨效率降低，會造成產(chǎn)品粒徑失控。
2）在漿液比重和研磨介質(zhì)密度相差過大時，大量的研磨介質(zhì)沉于底部，不僅影響研磨介質(zhì)在桶內(nèi)的合理分布，而且會使主機再次起動困難。
3）硬度大必然韌性差，耐沖擊性能也差。在研磨介質(zhì)高速沖擊被磨物料的同時，也容易造成自身的破碎，增加自身與其他研磨介質(zhì)被擊碎的可能性。
成套生產(chǎn)線