滾筒篩結(jié)構(gòu)優(yōu)化提升工作效率

滾筒篩的結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理直接關(guān)系到設(shè)備的工作效率，為了優(yōu)化滾筒篩的生產(chǎn)能力，我們分析了傳統(tǒng)設(shè)備存在的問題，通過合理的研究我們對其進行了結(jié)構(gòu)升級，下面來看一下。

1、滾筒篩在加工制造過程中存在的問題

從滾筒篩的工作原理中不難看出，保證兩個滾圈與傳動件的同軸度要求是滾筒篩制作中重要環(huán)節(jié)。同軸度制造精度低會造成傳動部件的配合精度降低，傳動部件的磨損加速，使用壽命縮短，同時滾筒在旋轉(zhuǎn)過去中會發(fā)生擺動，致使筒體變形，造成篩板更換困難，互換性變壞，增加了使用維護成本，更甚者引起結(jié)構(gòu)開焊，縮短了滾筒篩的使用壽命。

滾筒篩的設(shè)計多為整體焊接式結(jié)構(gòu)，焊接式滾筒篩尤其是大型滾筒篩（篩筒內(nèi)徑達2.4m，滾圈和傳動件外徑達2.8m，滾筒長度達12m）在制作過程中沒有可靠的基準(zhǔn)，并且在組焊過程中存在焊接變形，要保證滾圈與滾圈、滾圈與傳動件之間的同軸度要求是十分困難的，制造精度不穩(wěn)定。

2、滾筒篩結(jié)構(gòu)的改進

根據(jù)滾筒篩的結(jié)構(gòu)及工作原理，提出了對其進行改進的設(shè)想：1)化整為零，將大型焊接結(jié)構(gòu)件拆分成若干小單元結(jié)構(gòu)件，降低結(jié)構(gòu)件的制作難度；2)對小單元結(jié)構(gòu)件進行機械加工，以機械加工方法保證制作精度；3)將各單元用鉚釘或螺栓裝配在一起。經(jīng)過拆分后，入料段滾筒組焊件、傳動段滾筒組焊件和出料段滾筒組焊件具備機械加工條件；篩筒框架仍不能加工，繼續(xù)對其進行拆分，見圖3，將篩筒框架沿圓周方向拆分為若干更小的單元，使其具備加工條件。

拆分后為保證制作精度應(yīng)采取以下措施：1)各單元分別組焊成形；2)各單元組焊后去應(yīng)力處理，消除焊接應(yīng)力；3)經(jīng)應(yīng)力處理后，各單元分別送到機床加工，保證尺寸形位公差達到圖紙要求。

經(jīng)過改進后，滾筒篩被拆分為若干小單元，變大型焊接結(jié)構(gòu)件為小單元結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)件制作難度降低。各單元經(jīng)加工后裝配在一起，滾筒篩的結(jié)構(gòu)由焊接結(jié)構(gòu)件變?yōu)闄C械加工裝配件，其制作精度以機械加工方法來保證；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。改進后的設(shè)備應(yīng)用更加廣泛，滾筒篩在煤炭行業(yè)的應(yīng)用也更加有效。