滿足標準 | GB/10294-2008（絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定防護熱板法）； GB/T3399-1982（塑料導熱系數(shù)試驗方法，護熱平板法）； GB/T3139-2005（纖維增強塑料導熱系數(shù)試驗方法）(玻璃鋼導熱系數(shù)試驗方法)。 | GB/10294-2008（絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定防護熱板法）； GB/T3399-1982（塑料導熱系數(shù)試驗方法，護熱平板法）； GB/T3139-2005（纖維增強塑料導熱系數(shù)試驗方法）(玻璃鋼導熱系數(shù)試驗方法)。 | ASTM-C-518-04用熱流計法測定穩(wěn)態(tài)熱通量和熱傳遞特性的試驗方法；GB/T10295-2008絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定（熱流計法）， JIS-1412-2熱絕緣材料的熱阻及熱傳導率的測定方法熱流計法）。 |
測試原理 | 儀器測試原理： 1、該儀器是基于防護熱板法（穩(wěn)態(tài)法）的原理；并作了一些數(shù)學模型的改進，利用計算機模擬數(shù)學模型進行測試。 2、本方法基本試樣上下兩面穩(wěn)定溫度下，測量通過試樣傳熱面積，求其導熱系數(shù)。 入=S·△Z·△T=S·△T=S·△T 單位：M/m.k I：熱極電流（A） U：熱極加熱電壓（V） d：試樣厚度（米） S：試樣受熱面積（m2） △Z：測定時間間隔 小時 △T：冷熱極板間（試樣兩平面）平均溫差K。 儀器由高精度穩(wěn)壓電源，測溫儀表, 中心量熱板加熱器，護熱板加熱器， 上、下極板，測溫元件，下極恒溫油糟，電動加載卸載，壓力測量，厚度測量，計算機測試系統(tǒng)組成。 1、測試頭部分：量熱板、護熱板、冷板。 2、加熱系統(tǒng)：護熱板溫度加熱器和計量功率加熱器。 3、冷板溫度控制：低溫恒溫槽。 4、測溫系統(tǒng)：采用數(shù)顯示高精度儀表，保證其精度和穩(wěn)定性，并實現(xiàn)零點內(nèi)部補償。 5、計量功率采用恒定加熱，并數(shù)字顯示，精度優(yōu)于0.1%。 6、電動加載卸載裝置，可手動和自動。 7、壓力測量和厚度測量，計算機自動處理。 8、計算機測試部件，包括，計算機一套和通訊組件及軟件。 | 儀器測試原理： 1、該儀器是基于防護熱板法（穩(wěn)態(tài)法）的原理；并作了一些數(shù)學模型的改進，利用計算機模擬數(shù)學模型進行測試。 2、本方法基本試樣上下兩面穩(wěn)定溫度下，測量通過試樣傳熱面積，求其導熱系數(shù)。 入=S·△Z·△T=S·△T=S·△T 單位：M/m.k I：熱極電流（A） U：熱極加熱電壓（V） d：試樣厚度（米） S：試樣受熱面積（m2） △Z：測定時間間隔 小時 △T：冷熱極板間（試樣兩平面）平均溫差K。 儀器由高精度穩(wěn)壓電源，測溫儀表, 中心量熱板加熱器，護熱板加熱器， 上、下極板，測溫元件，下極恒溫油糟，電動加載卸載，壓力測量，厚度測量，計算機測試系統(tǒng)組成。 1、測試頭部分：量熱板、護熱板、冷板。 2、加熱系統(tǒng)：護熱板溫度加熱器和計量功率加熱器。 3、冷板溫度控制：低溫恒溫槽。 4、測溫系統(tǒng)：采用數(shù)顯示高精度儀表，保證其精度和穩(wěn)定性，并實現(xiàn)零點內(nèi)部補償。 5、計量功率采用恒定加熱，并數(shù)字顯示，精度優(yōu)于0.1%。 6、電動加載卸載裝置，可手動和自動。 7、壓力測量和厚度測量，計算機自動處理。 8、計算機測試部件，包括，計算機一套和通訊組件及軟件。 | 本儀器采用防護熱流計平板法。熱板由高精度溫控表控制熱板中內(nèi)熱式平板加熱器，提供穩(wěn)定的熱面溫度。冷板由中心量熱板和護熱板組成冷面測量板。量熱板中的熱流計檢測流過試樣的熱流Q，恒溫水槽（或半導體制冷控制）提供穩(wěn)定溫度作為熱流計基準溫度。防護熱板中的半導體制冷片在護熱板溫控器控制下，使護熱板與量熱板溫度相等，保證量熱板面積A下的熱流成一維熱流。熱板和冷板夾緊試樣，熱面熱電偶和冷面熱電偶分別測量試樣的熱面TA和冷面TD溫度。通過如下公式可計算出試樣的導熱系數(shù)。 導熱系數(shù)計算： Q*L λ=----------------- A*( TA - TD ) 熱阻計算： A R=(TA-TD) * ------ Q R ：熱阻,km2/w TA ：試樣熱面溫度，k TD ：試樣冷面溫度，k A ：試樣截面積，m2 Q：熱流，w L：試樣長度，m 電動配置的儀器增加了試樣測厚裝置、壓力測量系統(tǒng)和電動加壓系統(tǒng)。試樣測厚裝置由位移傳感器和數(shù)字顯示儀表組成，可實時檢測試樣厚度。壓力測量系統(tǒng)由壓力傳感器和數(shù)字顯示儀表組成，可實時檢測試樣壓力。電動加壓系統(tǒng)由電機、直線減速機、電子調速器和控制電路組成，實現(xiàn)自動加壓和卸載。計算機系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、儀器控制，實現(xiàn)全自動測試。 |
